金屬軟管液態射出成型工藝的原理

1、金屬軟管擠壓加工加工工藝

如同大家擠牙膏一樣，一點點的提問題一樣，擠塑機頭也是商品的截面樣子，有一定的長短。在力和環境溫度的效果下，從發動機出去的設備已經硫化橡膠成形。這類加工工藝成形的設備一般為條形商品，產品橫截面可以是豐富多彩的。例如方形條、環狀硅管等。

2、環氧樹脂加工工藝

硅橡膠原材料為液體，將原材料裝進注射針內金屬軟管成形加工工藝，根據氣動式和人工實際操作將原材料滴到模貝上，隨后加溫硫化橡膠成形。這一全過程是一個手工制作全過程，很多的人力資本。因此生產效率不高。它的特性是可以按照需要為一種商品滴上各種色調。因而，這一加工工藝多用以工藝品制作。

3、金屬軟管固體壓合加工工藝

該工藝運用四柱液壓機的溫度和工作壓力在注塑模具的幫助下對設備開展硫化橡膠。該技術成本費相比較低，生產量較高，運用普遍。多用以純色硅膠制品。它還可以運用于塑膠和金屬材料絕緣層。構造不靈便，對被外包裝有溫度規定。一般要求被外包裝能承擔180℃不形變。

4、液態注塑成型加工工藝

該工藝需要的設施包含硅橡膠注塑機和沖壓機。其原材料為水稠狀，分成A、B兩成分。其機理是：用壓力機將A、B成分的原材料按1：1壓進注塑機料筒內，混和勻稱，隨后根據注嘴將其壓進熱模的凹模中。這一加工工藝的定型環境溫度非常低，130度。它可用來對耐熱性較弱的塑膠開展二次成形，這也是好于固體熱擠壓成型的優點。它生產量高金屬軟管成形加工工藝，也便于自動化技術。但原材料成本費比固態二氧化硅原材料高于多倍。