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          波紋金屬軟管的靜態及動態彎曲試驗的方法

          波紋金屬軟管的靜態及動態彎曲試驗的方法

          波紋金屬軟管(以下簡稱“軟管”)是一種用于管道系統中補償位移和安裝偏差、吸收振動、降低噪音的軟管。今天我們將學習該類型軟管的靜態和動態彎曲試驗方法。

          1、靜態彎曲試驗方法

          試驗在軟管不加壓時進行,試驗裝置為靜態彎曲試驗臺。試件按圖1安裝,試件一端剛性固定,另一端以5次/min~25次/min的頻率繞彎并貼合成型圓柱體。軟管從筆直狀態變為彎曲狀態,然后恢復。直線狀態為一個彎曲循環,彎曲角度為90°。反復彎曲10次后,對試件進行氣密性試驗,結果應符合要求。

          圖1 軟管靜態彎曲試驗示意圖

          進行單次靜態彎曲試驗時,試件的最小長度L1應按公式(1)。當軟管波紋管之間有環焊縫時,試件應至少包含一個焊接部分。

          L1=1.7Rj+A1+A2 …………………………(1)

          在哪里:

          L1——靜態彎曲試件的最小長度,毫米(mm);

          Rj——軟管的靜態彎曲半徑(見表1),單位為毫米(mm);

          A1、A2——試件剛性段的長度,單位為毫米(mm)。

          金屬包塑軟管規格_包塑金屬穿線軟管_dn金屬軟管

          表1 軟管最小彎曲次數和最小彎曲半徑

          2、動態彎曲試驗

          公稱尺寸DN<100的試件進行U形彎曲試驗,公稱尺寸DN≥100的試件進行擺動彎曲試驗。結果應滿足2.1的要求。

          2.1 動態彎曲要求

          軟管的最小動態彎曲次數見表1。 軟管在設計壓力Ps下以動態彎曲半徑Rd按表1規定的最小動態彎曲次數彎曲后,軟管應無泄漏且無異常變形。

          2.2 U形彎曲試驗方法

          試驗介質為水或液壓油。試驗設備為U型彎曲試驗臺、壓力泵、壓力監測儀。按圖2a)或圖2b)安裝試件,啟動加壓泵,向管內注入水或液壓油dn金屬軟管,排出空氣,關閉排氣閥,密封試件,然后緩慢升壓至設計壓力Ps,開始彎曲試驗臺面,以5次/min~30次/min的頻率往復運動,檢查試件在試驗過程中有無滲漏和異常變形;當達到表1規定的最小彎曲次數時,在設計壓力Ps控制下檢查柔軟度,結果應滿足2.1的要求。

          U形彎曲試件的長度L2按公式(2):

          L2=4Rd+A1+A2+S/2 …………………………(2)

          在哪里:

          金屬包塑軟管規格_dn金屬軟管_包塑金屬穿線軟管

          L2——U形彎曲試件的長度,毫米(mm);

          Rd——軟管的動態彎曲半徑(見表1),單位為毫米(mm);

          S-測試行程:。

          a) 垂直位移安裝法

          b) 水平位移安裝方式

          注:圖7b)水平位移安裝方式僅適用于DN≤32的軟管。

          圖2 軟管U型彎曲試驗示意圖

          2.3 擺動彎曲試驗

          試驗介質為水或液壓油。試驗設備為擺錘彎曲試驗臺、壓力泵、壓力監測儀。按圖3a)或圖3b)安裝試件,啟動加壓泵,將水或液壓油注入管內,排氣dn金屬軟管,關閉排氣閥,密封試件,然后緩慢升壓至設計壓力Ps,開始彎曲試驗臺面,按表2規定的行程h,以3次/min~15次/min的頻率往復運動,在試驗過程中檢查試樣有無滲漏和異常變形;當達到表1規定的最小彎曲次數時,在設計壓力Ps下檢查軟管,結果應滿足2.1的要求。

          dn金屬軟管_金屬包塑軟管規格_包塑金屬穿線軟管

          a) 垂直位移安裝法

          b) 水平位移安裝方式

          圖3 軟管擺彎曲試驗示意圖

          表2 擺錘彎曲試驗行程單位為mm

          擺式彎曲試件長度L3按公式(3):

          L3=k1*DN+A1+A2 …………………………(3)

          L3——擺動彎曲試件的長度,毫米(mm);

          k1——長度系數。

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